二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時采用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內(nèi)作業(yè)。由于它成本低，二氧化碳氣體易生產(chǎn)，廣泛應用于各大小企業(yè)。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
以電弧作為熱源、利用氣體保護熔池的焊接方法。氣體的作用主要是保護熔化金屬不受空氣中氧、氮 、氫等有害元素和水分的影響，但它同時對電弧的穩(wěn)定性、熔滴過渡形式和熔池的活動性有一定影響。因此，采用不同的氣體會產(chǎn)生不同的冶金反應和工藝效果。氣體保護電弧焊的主要特點是電弧可見 ，熔池較小，易於實現(xiàn)機械化和自動化，生產(chǎn)率高。20世紀70年代迅速發(fā)展的焊接機器人主要就是用於電阻點焊和氣體保護電弧焊。氣體保護電弧焊適用於鋼鐵 、鋁和鈦等金屬的焊接，廣泛應用於汽車、船舶、鍋爐、管道和壓力容器等產(chǎn)品的制造，特別是其中要求質(zhì)量較高或全位置焊接的場合。氣體保護電弧焊按電極類型可分為鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。 答案補充 氣體種類不同又可分為惰性氣體保護焊 、二氧化碳氣體保護焊和混合氣體保護焊。
①熔化極惰性氣體保護焊：用氬或氦作為保護氣體。惰性保護氣體不參與熔池的冶金反應，適用於各種質(zhì)量要求較高或易氧化的金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦、鋯等的焊接 ，但成本較高。
②二氧化碳氣體保護焊：以二氧化碳作為保護氣體。二氧化碳在高溫下會分解出氧而進入熔池 ，因此必須在焊絲中加入適量的錳、硅等脫氧劑。這種保護焊的主要優(yōu)點是成本較低，但只能用於碳鋼和低合金鋼焊接。
③混合氣體保護焊：保護氣體以氬為主，加入適量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。與二氧化碳氣體保護焊相比，這種保護焊焊接規(guī)范較寬，成形較好 ，質(zhì)量較佳；與熔化極惰性氣體保護焊相比，熔池較活潑，冶金反應較佳。
氣保焊焊接過程中氣體保護的重要性（后期焊縫處理）焊接程序：
氣保焊焊接過程中氣體保護的重要性（后期焊縫處理）二保焊橫焊和立焊的技巧：
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。
2.室外作業(yè)在風速大于1m/s時，應采用防風措施。
3.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側(cè)應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導電咀。
氣保焊焊接過程中氣體保護的重要性（后期焊縫處理）焊接程序：
1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫后焊邊焊縫。
2.接縫長度超過1米以上，應采用分中對稱焊法或逐步退焊法。
3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。
4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進行。
5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。
6.其焊腳應為四周焊縫包角，焊后認真檢查焊縫質(zhì)量。
7.部件焊縫質(zhì)量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。