焊后處理是指工件焊接后，為改善焊接接頭的組織和性能或者消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理操作。該操作包含了8個(gè)有一定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的步驟。

要求及標(biāo)準(zhǔn)：

1、焊縫平滑，曾現(xiàn)魚(yú)鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。 

2、工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在； 不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”， 包括工件上開(kāi)口邊緣的垂直平行度。 

3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能掩蓋住，看不 出焊縫。 

4、工件在噴漆前應(yīng)清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對(duì)能經(jīng)過(guò)噴丸處理的工件， 必須經(jīng)過(guò)噴丸處理。 

5、對(duì)于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面，在焊接時(shí)必須嚴(yán)加防護(hù)， 避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進(jìn)行打磨。 

6、工件噴漆時(shí)，保證漆膜均勻無(wú)流掛，無(wú)漏噴現(xiàn)象。 

7、噴完漆后的鈑金件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如 有劃傷則需重新噴漆處理。 

8、對(duì)于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢達(dá)到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴 砂處理。周轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，避免磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。

 

不銹鋼焊縫處理的方式:

一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側(cè)都引起了氧化的加速。因?yàn)橛凶兩珔^(qū)域可以看得見(jiàn)氧化，顏色與氧化層的厚度有關(guān)。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對(duì)厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。在焊接之后，常常有必要進(jìn)行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復(fù)耐腐蝕性能。

二、機(jī)械處理通常會(huì)使用機(jī)械或無(wú)機(jī)械污染表面。有機(jī)污染物可能由潤(rùn)滑油引起。像外來(lái)鐵顆粒這樣的無(wú)機(jī)污染物可能是由于同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導(dǎo)致蝕斑。此外，外來(lái)鐵顆粒野可能導(dǎo)致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開(kāi)始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。 表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應(yīng)當(dāng)區(qū)別化學(xué)方法和機(jī)械方法。

化學(xué)方法有：不銹鋼酸洗（通過(guò)浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。